平面磨床的加工方法和安全操作規(guī)程

[文字]平面磨床的加工方法和安全操作規(guī)程A.帶有彈性墊的墊的緩沖方法在平面磨床上研磨上述片狀工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)片狀工件的定位和夾緊。自由狀態(tài)。在工件和磁性工作臺(tái)之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件被磁性吸引時(shí)，橡膠被壓縮并且彈性變形減小，從而可以研磨工件的平坦表面。反復(fù)研磨幾次即可滿足加工精度要求。 B.使用臨時(shí)措施來(lái)增強(qiáng)薄工件的剛度。環(huán)氧樹(shù)脂使用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑將薄工件以自由狀態(tài)粘附到平板上。將該板與板一起放置在磁性卡盤上。在將片材的一端的平坦表面弄平之后，將片材制品從平板上移除，并將該平坦的表面放置在電磁卡盤上，然后將片材制品的另一端研磨。由于環(huán)氧樹(shù)脂在硬化之前是流體，因此它可以填充板材工件和板材之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化時(shí)，工件結(jié)合到平板上成為整體，從而大大提高了工件的剛性。在磁吸引力的作用下，晶片工件將不會(huì)被夾持和變形，從而為研磨平坦表面創(chuàng)造了條件。您也可以使用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充片狀工件和電磁吸盤之間的間隙，以增強(qiáng)工件的剛性，并且還可以獲得良好的效果。 C.真空夾緊法安裝通過(guò)在大氣壓下夾緊晶片工件來(lái)進(jìn)行研磨。工作原理如下：在夾具本體上設(shè)置橡膠密封圈，在橡膠密封圈上放置片狀工件，在工件與夾具本體之間形成密封腔。使用真空泵從吸入孔中抽出室內(nèi)空氣，然后將工件夾緊。由于夾緊力小，因此可以使用圓周磨削方法進(jìn)行磨削。在對(duì)薄工件的一端的平坦表面進(jìn)行研磨并且對(duì)薄工件的另一端的平坦表面進(jìn)行研磨之后，可以使用上述方法，并且也可以獲得令人滿意的結(jié)果。普通墊圈，摩擦片，模板，薄板等薄零件，由于剛性差，散熱困難，熱處理后彎曲，夾持時(shí)夾持變形，研磨時(shí)容易翹曲，通常使用電磁吸盤在研磨機(jī)上研磨。平面磨床加工和磨削完成后，磁力吸引被消除，片狀工件恢復(fù)到其原始狀態(tài)，這很難確保加工精度。例如，可以使用以下夾緊方法來(lái)確保片材工件在自由狀態(tài)下定位和夾緊，并在雙端面上進(jìn)行磨削加工，從而可以獲得良好的結(jié)果并滿足零件加工的精度要求。 D.機(jī)械夾緊方法在平面磨床的附件中使用平口鉗，使用磁性工作臺(tái)吸起薄型平口鉗。由于平口鉗具有一定的高度，因此鉗口上的磁力很小。使用逐漸減少進(jìn)給量的方法將薄工件的平面弄平并取出。此時(shí)，將拋光過(guò)的表面放在磁性工作臺(tái)上，然后研磨薄工件的另一個(gè)平面，重復(fù)研磨幾次。 ，兩個(gè)平面的平面度均符合要求。平面磨床的安全規(guī)則必須1.開(kāi)車前，必須穿工作服，系好衣服和袖子，并留長(zhǎng)發(fā)。您必須將長(zhǎng)發(fā)戴上工作帽。請(qǐng)勿戴圍巾或手套操作機(jī)器。 2.在操作之前，應(yīng)將工具，固定裝置和工件整齊排列，并清除所有妨礙設(shè)備操作和操作活動(dòng)的碎屑。 3.在操作之前，請(qǐng)檢查傳動(dòng)部件的安全蓋是否完整且固定。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。 4.行駛前，檢查機(jī)床的傳動(dòng)部分和操作手柄是否正常，靈敏。 5.操作之前根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整倒檔保險(xiǎn)杠的位置，然后將其擰緊。 6.砂輪必須靜態(tài)平衡。校正后，必須再次進(jìn)行平衡。砂輪修整器的菱形必須鋒利。尖點(diǎn)的??高度應(yīng)與砂輪中心線的水平線一致。冷卻液。 7.在啟動(dòng)砂輪之前，應(yīng)將液壓變速箱調(diào)節(jié)手柄置于“低速”位置，將砂輪的快速移動(dòng)手柄置于“低速”位置，以防止碰撞。 8.空轉(zhuǎn)啟動(dòng)磨床3到5分鐘，觀察操作，注意砂輪離工件3到5mm，確認(rèn)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)暢通無(wú)阻，然后對(duì)所有零件進(jìn)行磨削操作正常運(yùn)行。 9.要檢查工件，裝卸工件以及處理機(jī)床故障，必須在停止工件后停止砂輪。 10.禁止將未經(jīng)處理的物品放置在工作表面，工件和磁盤上，并且禁止撞擊和校準(zhǔn)工作表面，電磁盤上的工件。 11.通電5分鐘后，應(yīng)使用電磁吸盤和整流器。將卡盤連接到工件時(shí)，必須檢查其牢固性，然后進(jìn)行研磨。當(dāng)吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)添加適當(dāng)?shù)母叨葔|板。為了防止工件傾斜而引起事故。 12.當(dāng)砂輪靠近工件時(shí)，不允許用電機(jī)進(jìn)給。當(dāng)砂輪沒(méi)有離開(kāi)工件時(shí)，不允許其停止運(yùn)行。 。磨削進(jìn)給量應(yīng)從小到小逐漸增加，并且不應(yīng)突然增加，以防止砂輪破裂。 14.在磨削過(guò)程中，要注意觀察每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的溫度和聲音是否正常。機(jī)油濾清器，放油管等應(yīng)侵入機(jī)油中，以防止空氣進(jìn)入機(jī)油壓力系統(tǒng)和空氣進(jìn)入機(jī)油缸。應(yīng)該立即將其刪除。砂輪主軸流漿箱中的溫度不應(yīng)超過(guò)60°C。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)將車輛停下來(lái)進(jìn)行檢查或維護(hù)，并確定原因并恢復(fù)正常運(yùn)行。 。操作時(shí)，您必須集中精力，不要做與加工無(wú)關(guān)的任何事情，也不要離開(kāi)研磨機(jī)。 16.請(qǐng)勿讓其他人操作研磨機(jī)或在機(jī)器周圍閑置人員。 17.操作完成后，應(yīng)關(guān)閉冷卻液，并將砂輪閑置2分鐘以上，然后停止電源并把手柄置于非工作位置，然后將電源應(yīng)該切斷。 。在工作之前，應(yīng)清潔工具和工件并整齊地布置，并清潔機(jī)器及其周圍環(huán)境。連續(xù)工作一周后，清除冷卻液箱中的所有雜物。如何調(diào)整研磨機(jī)工作臺(tái)的高度1：調(diào)整工作臺(tái)的高度：①將水平儀放在工作臺(tái)的中央，將工作臺(tái)移動(dòng)到中心位置。 ②松開(kāi)3、4和水平調(diào)節(jié)螺釘，僅調(diào)節(jié)1、2、5和5調(diào)節(jié)螺釘以調(diào)節(jié)水平。 ③調(diào)節(jié)水平后，將工作臺(tái)移至最左端，然后調(diào)節(jié)1、3和調(diào)節(jié)螺釘。移動(dòng)到最右端，然后將水平調(diào)整為2,4。 ⑤將桌子放回中心，然后檢查它是否水平。 2：調(diào)整鞍座高度①水平座可以放在工作臺(tái)上。將鞍座移動(dòng)到中心位置。 ②向后移動(dòng)鞍座并調(diào)節(jié)螺絲5、3、4和水平儀以調(diào)節(jié)水平儀。 ③向前移動(dòng)鞍座，并調(diào)節(jié)螺絲1、2、3、4和4的高度。④將水平儀向另一個(gè)方向放平，然后將鞍座移至中心位置。 ⑤前后移動(dòng)鞍座，并調(diào)節(jié)3、4和No.螺釘以調(diào)節(jié)對(duì)角線水平。 ⑥向前移動(dòng)鞍座，并調(diào)節(jié)1號(hào)，2號(hào)螺絲以調(diào)節(jié)對(duì)角線水平。